스트라타시스(STRATASYS) 폴리젯(PolyJet) 장비에서 출력물의 유광(Glossy)과 무광(Matte) 설정은 출력 표면의 마감 품질에 영향을 주는 옵션입니다. 각각의 특징을 아래에 정리해볼게요.
✅ 유광(Glossy) 모드
- 특징: 모델 외곽에 서포트 재료를 최소화하여 직접적인 광택 있는 표면으로 출력됨.
- 장점
- 매끄럽고 반짝이는 표면.
- 재료 고유의 색감이나 투명도가 잘 드러남.
- 후처리 작업이 줄어듦.
- 단점
- 외곽면에만 유광 효과가 적용되므로, 복잡한 구조물의 내부 표면은 거칠게 나올 수 있음.
- 모서리 부분은 표면 품질이 일정하지 않을 수 있음.
✅ 무광(Matte) 모드
- 특징: 모델 전체를 서포트 재료로 감싸면서 출력되어 표면이 고르게 처리됨.
- 장점
- 전체적으로 균일하고 부드러운 표면.
- 복잡한 형상의 내부까지 균일한 마감 처리 가능.
- 도색이나 후가공에 적합한 질감 제공.
- 단점
- 출력 시간과 재료 사용량이 증가.
- 출력 후 서포트 제거 및 후처리가 필요함.
✍️ 간단 요약
| 항목 | 유광(Glossy) | 무광(Matte) |
| 표면 질감 | 반짝이고 매끄러움 | 부드럽고 균일하지만 광택 없음 |
| 서포트 사용 | 최소화 (외곽에만) | 전체적으로 적용 |
| 출력 속도 및 재료 | 빠르고 재료 절약 | 느리고 재료 많이 사용 |
| 후처리 | 거의 없음 | 서포트 제거 필요 |
| 적합 용도 | 전시용, 투명 재질 | 후가공, 도색, 정밀 모델 |
스트라타시스 폴리젯 유광 출력: 왜 일부 면은 무광처럼 나올까?
스트라타시스(STRATASYS)의 폴리젯(PolyJet) 3D 프린터는 정밀하고 다양한 표면 마감을 지원하는 고해상도 장비입니다. 특히 출력 설정에서 유광(Glossy) 모드를 선택하면 표면이 매끄럽고 반짝이는 광택 마감으로 출력됩니다. 그러나 실제 출력물을 보면 전체가 유광으로 나오지 않고, **일부 면은 무광(Matte)**처럼 보이는 경우가 있습니다. 이는 폴리젯 기술의 출력 방식과 서포트 재료의 생성 방식 때문입니다.
✅ 서포트 재료가 표면 마감에 미치는 영향
폴리젯 3D 프린팅은 액상 포토폴리머를 분사하고 UV로 경화시키는 방식입니다. 유광 모드를 선택하면 프린터는 외부 표면에는 서포트를 최소화하고 직접 노출시켜 광택 효과를 극대화합니다. 하지만 다음과 같은 경우에는 서포트 재료가 표면에 닿기 때문에 유광 효과가 제한됩니다:
- 바닥면 출력 시: 프린터는 모델이 공중에 뜨지 않도록 바닥을 지지하기 위해 서포트를 생성합니다. 이 서포트가 닿는 면은 출력 후 제거되면서 광택이 손상되고, 결과적으로 무광처럼 보이게 됩니다.
- 기울어진 면 또는 하향면: 수직이 아닌 각도로 된 면이나 오버행(overhang) 구조는 출력 중 처짐을 방지하기 위해 서포트가 필요합니다. 이 서포트가 닿는 면도 마찬가지로 유광 효과가 사라지고 무광 질감으로 출력됩니다.
- 복잡한 내부 구조: 내부에 복잡한 형상이 있거나 좁은 공간이 많은 경우, 유광 마감 처리가 불가능해지고 서포트로 인한 무광 처리로 출력됩니다.
✅ 유광 출력에서도 무광이 생기는 이유 요약
| 바닥면 서포트 | 유광 모드여도 하단에는 서포트가 생성되어 광택이 손상됨 |
| 기울어진 면 | 각도가 낮은 면은 자동으로 서포트가 붙어 무광 질감이 남음 |
| 복잡한 구조 | 내부 구조나 작은 틈은 유광 처리가 불가능해 무광으로 출력됨 |
폴리젯 3D 프린팅 출력물에서 무광 표면을 유광처럼 만드는 후처리 방법
스트라타시스 폴리젯(PolyJet) 기술은 고해상도와 다양한 표면 마감이 가능하다는 장점이 있지만, 출력 설정이 유광(Glossy) 모드여도 일부 면이 무광(Matte)처럼 나오는 경우가 있습니다. 이는 서포트 재료가 닿았던 면의 영향으로 인해 발생하는 현상입니다.
그렇다면 무광으로 출력된 폴리젯 출력물을 유광처럼 변환하려면 어떤 후처리 방법이 있을까요?
✅ 1. 사포(Sanding) 및 폴리싱(Polishing)
- 방법 설명: 표면을 곱게 연마한 뒤, 점점 더 고운 사포로 마감하고, 마지막에 폴리싱 패드나 컴파운드로 광을 낼 수 있습니다.
- 적용 대상: 단단한 모델, 평면 또는 곡면 처리에 적합.
- 장점: 매우 매끄럽고 자연스러운 유광 효과.
- 단점: 작업 시간이 오래 걸리고, 세밀한 손작업이 필요함.
✅ 2. 투명 코팅 스프레이(클리어 스프레이)
- 방법 설명: 출력물 표면에 클리어 아크릴 스프레이나 우레탄 코팅제를 도포하면 반짝이는 광택을 줄 수 있습니다.
- 적용 대상: 복잡한 형상, 내부 구조까지 유광 처리하고 싶을 때 유용.
- 장점: 손쉽게 유광 효과 연출 가능, 작업 시간 짧음.
- 단점: 먼지나 기포 주의, 다회 도포 필요할 수 있음.
✅ 3. 디핑(Dipping) 또는 수지 코팅(에폭시 레진)
- 방법 설명: 얇은 에폭시 또는 UV 레진을 표면에 발라 자외선 경화기로 고정시키는 방법.
- 적용 대상: 전시용 모델, 강한 광택이 필요한 시제품 등.
- 장점: 매우 강한 유광 효과, 표면 보호 기능도 뛰어남.
- 단점: 조심스럽게 균일 도포 필요, 경화기 필요함.
✅ 4. 열풍 및 연마 조합 (Hot Air Polishing)
- 방법 설명: 열풍기로 표면을 살짝 녹여 유광 효과를 주거나, 열과 연마를 병행해 광택을 냄.
- 적용 대상: 평면 및 간단한 형상.
- 장점: 간단한 장비로도 유광 표현 가능.
- 단점: 열로 인한 변형 위험, 숙련도 필요.
마무리: 후처리로 완성도를 높이세요
폴리젯 출력물에서 의도하지 않게 무광이 생기는 것은 출력 공정상 자연스러운 현상입니다. 그러나 위와 같은 후처리 기법을 활용하면 고급스러운 유광 마감으로 개선할 수 있어, 전시용 모델, 시제품, 디자인 목업 등에 훨씬 더 좋은 인상을 줄 수 있습니다.
